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在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶需求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了實現(xiàn)這一目標，工廠里常常使用各種質(zhì)量控制術(shù)語和工具，其中IQC、IPQC和OQC有人分不清楚具體職責和工作流程不夠清晰，甚至有時候分不清它們的區(qū)別。接下來我們詳細為大家講解這三個關(guān)鍵崗位的職責與它們在生產(chǎn)質(zhì)量控制中的重要作用。

IQC（Incoming Quality Control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思為制程控制，指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

OQC（Out Quality control）成品出廠檢驗。

?1、IQC：來料檢驗的第一道關(guān)卡

IQC 是 “Incoming Quality Control” 的縮寫，意思是 “進料質(zhì)量控制”，也被稱為 “來料檢驗”。以下是詳細介紹：

一、IQC主要職責

1. 檢驗原材料和零部件

   對采購的原材料、零部件等進行嚴格的檢驗，確保其質(zhì)量符合企業(yè)的標準和要求。例如，在電子制造業(yè)中，IQC 人員會檢查電容、電阻等電子元器件的外觀是否有損壞、引腳是否彎曲，同時還要測試其電氣性能是否達標。

2. 評估供應商質(zhì)量

   通過對進貨產(chǎn)品的質(zhì)量情況來評估供應商的供貨質(zhì)量水平。如果某一供應商提供的材料多次出現(xiàn)質(zhì)量問題，IQC 部門可以向采購部門反饋，促使其與供應商溝通改進，甚至考慮更換供應商。

3. 數(shù)據(jù)記錄與反饋

   詳細記錄檢驗數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品規(guī)格、檢驗結(jié)果、不合格情況等。這些記錄對于后續(xù)的質(zhì)量追溯、統(tǒng)計分析以及問題改進非常重要。并且，IQC 人員會將檢驗結(jié)果及時反饋給相關(guān)部門，如采購部門、生產(chǎn)部門等。如果發(fā)現(xiàn)原材料不合格，會通知采購部門與供應商協(xié)商退貨或換貨事宜，同時告知生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)計劃，避免因原材料問題導致生產(chǎn)延誤。

二、IQC檢驗流程

1. 接收貨物

   當原材料或零部件運抵企業(yè)倉庫時，IQC 部門首先會核對貨物的數(shù)量、規(guī)格、型號等基本信息是否與采購訂單一致。

2. 抽樣檢驗

   根據(jù)不同的抽樣標準（如 GB/T 2828.1 - 2012 等國家標準）進行抽樣。例如，對于批量較大的同規(guī)格產(chǎn)品，可能采用分層抽樣或系統(tǒng)抽樣的方法。在檢驗樣本時，會運用多種檢驗方法，包括外觀檢查（如查看產(chǎn)品表面是否有劃痕、銹蝕等）、尺寸測量（用卡尺等工具測量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸是否符合公差要求）、性能測試（如對鋼材進行硬度測試、對塑料制品進行強度測試等）。

3. 判定結(jié)果

   根據(jù)檢驗結(jié)果判定整批貨物是否合格。如果樣本中不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)，則判定該批貨物合格；如果不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，則判定該批貨物不合格。對于合格的貨物，會貼上合格標簽，辦理入庫手續(xù)；對于不合格的貨物，會貼上不合格標簽，并進行隔離，等待進一步處理。

2、IPQC：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控者

IPQC 是 “In - Process Quality Control” 的縮寫，即制程質(zhì)量控制。

一、IPQC主要職責

1. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

   對生產(chǎn)線上的各個工序進行實時監(jiān)控。例如，在電子產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線，IPQC 人員會檢查工人是否按照操作規(guī)范進行焊接操作，焊接的溫度、時間等參數(shù)是否符合標準。如果發(fā)現(xiàn)工人操作不規(guī)范，如焊接時間過短導致焊點不牢固，IPQC 人員會及時糾正，避免產(chǎn)生不良品。

2. 工藝參數(shù)檢查

   確保生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)維持在規(guī)定范圍內(nèi)。在機械加工中，對于數(shù)控機床的切削速度、進給量等參數(shù)，IPQC 人員會定期檢查設備的參數(shù)設置，并且通過測量加工后的零件尺寸精度、表面粗糙度等質(zhì)量特性來驗證工藝參數(shù)是否合適。如果零件的尺寸精度出現(xiàn)偏差，IPQC 人員會協(xié)同設備維護人員和工藝工程師檢查工藝參數(shù)是否發(fā)生了變化，如刀具磨損導致切削參數(shù)改變等情況。

3. 產(chǎn)品質(zhì)量抽檢

   按照一定的抽樣計劃對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢。在食品加工行業(yè)，IPQC 人員會在生產(chǎn)線上每隔一段時間抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品，檢查其重量、外觀、口感等質(zhì)量特性。例如，對于餅干生產(chǎn)，會檢查餅干的形狀是否完整、色澤是否正常、口味是否符合標準，并且通過化學分析檢測其營養(yǎng)成分是否達標等。

二、IPQC工作流程

1. 生產(chǎn)前準備檢查

   檢查生產(chǎn)設備是否正常運行，設備的清潔、潤滑等維護工作是否完成。同時，核對原材料是否是經(jīng)過 IQC 檢驗合格的產(chǎn)品，確認生產(chǎn)工藝文件（如作業(yè)指導書、工藝流程圖等）是否齊全并且為最新版本。例如，在服裝生產(chǎn)中，IPQC 人員要檢查縫紉機等設備是否能夠正常工作，面料是否是合格的原材料，生產(chǎn)工藝文件是否有最新的裁剪、縫紉等工序的指導說明。

2. 生產(chǎn)過程巡回檢查

   IPQC 人員定時或不定時地在生產(chǎn)線上巡回檢查。他們會關(guān)注生產(chǎn)工人的操作行為、設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)變化等情況。如果在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如在注塑生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)塑料產(chǎn)品有飛邊、缺料等缺陷，他們會立即記錄問題發(fā)生的位置（如具體的生產(chǎn)線、工位）、產(chǎn)品批次等信息，并且采取措施進行處理，如暫停生產(chǎn)，調(diào)整注塑機的參數(shù)等。

3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄與反饋

   詳細記錄在生產(chǎn)過程中檢查到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的檢驗結(jié)果、工藝參數(shù)的實際值、質(zhì)量問題的描述等。這些數(shù)據(jù)會被整理成質(zhì)量報表，定期或不定期地反饋給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門。例如，在汽車零部件生產(chǎn)中，IPQC 人員會將每天檢查的零部件尺寸精度數(shù)據(jù)、表面缺陷情況等記錄下來，生成質(zhì)量報表，反饋給生產(chǎn)部門用于調(diào)整生產(chǎn)過程，同時也提供給質(zhì)量部門用于質(zhì)量分析和改進。

3. OQC：出廠前的最后把關(guān)者

OQC 是 “Out - going Quality Control” 的縮寫，即成品出貨質(zhì)量控制。

一、主要職責

1. 成品檢驗

   對生產(chǎn)完成的成品進行全面的質(zhì)量檢驗。在電子設備制造企業(yè)，OQC 人員會檢查產(chǎn)品外觀是否有劃傷、磕碰，產(chǎn)品的功能是否完整，如手機的各項功能（通話、拍照、上網(wǎng)等）是否正常。對于機械產(chǎn)品，會檢查其尺寸精度、裝配質(zhì)量等，例如汽車發(fā)動機的各部件裝配是否緊密，尺寸是否符合設計要求。

2. 包裝檢查

   確保產(chǎn)品的包裝符合要求，包括包裝材料的質(zhì)量、包裝方式以及包裝標識。以化妝品為例，OQC 人員會檢查包裝瓶是否有破損，標簽上的成分、使用方法、生產(chǎn)日期等信息是否正確，產(chǎn)品的外盒包裝是否牢固美觀。在玩具行業(yè)，會檢查玩具的包裝是否能防止產(chǎn)品在運輸過程中損壞，并且包裝上的安全警示標識是否符合規(guī)定。

3. 出貨文件審核

   審核與產(chǎn)品出貨相關(guān)的文件，如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告、裝箱單等。這些文件是產(chǎn)品質(zhì)量的證明和交付的依據(jù)。例如，在醫(yī)療器械的出貨環(huán)節(jié)，OQC 人員要確保產(chǎn)品合格證上的信息與產(chǎn)品實際情況相符，質(zhì)量檢驗報告完整且符合法規(guī)要求，裝箱單準確記錄了產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格等信息。

二、工作流程

1. 抽樣計劃確定

   根據(jù)產(chǎn)品的特性、批量大小和客戶要求等因素，確定合適的抽樣方法和抽樣數(shù)量。例如，對于批量較大且質(zhì)量較為穩(wěn)定的日用品產(chǎn)品，可能采用一般的計數(shù)型抽樣標準，如 GB/T 2828.1 - 2012。如果是高價值、高風險的產(chǎn)品，如航空航天零部件，可能會采用更嚴格的全檢或高比例抽樣的方式。

2. 成品檢驗實施

   按照既定的檢驗標準對成品進行檢驗。這包括外觀檢驗、功能檢驗和性能測試等多個方面。外觀檢驗主要查看產(chǎn)品表面是否有瑕疵；功能檢驗是檢查產(chǎn)品的各項功能是否能正常使用；性能測試則是針對產(chǎn)品的一些關(guān)鍵性能指標進行測試。以筆記本電腦為例，外觀檢驗看是否有劃痕、掉漆，功能檢驗檢查開機、關(guān)機、鍵盤、觸摸板等功能是否正常，性能測試則包括對處理器速度、內(nèi)存讀寫速度等指標的測試。

3. 包裝和文件檢查

   檢查產(chǎn)品的包裝是否完好，包裝材料是否符合要求，標識是否準確無誤。同時，審核出貨文件的完整性和準確性。在服裝行業(yè)，會檢查服裝的包裝是否整潔、吊牌信息是否正確，以及質(zhì)量檢驗報告、發(fā)貨單等文件是否齊全。

4. 判定出貨合格與否

   根據(jù)檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品是否可以出貨。如果產(chǎn)品全部檢驗項目合格，并且包裝和文件檢查也沒有問題，那么判定產(chǎn)品合格，可以出貨。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題或者包裝、文件不符合要求，需要對產(chǎn)品進行返工、返修或者重新包裝，直到滿足出貨要求為止。

4. 三者如何協(xié)同，構(gòu)建完整的質(zhì)量控制體系

IQC、IPQC和OQC 這三個崗位并不是孤立存在的，它們相互配合，形成了一個閉環(huán)的質(zhì)量管理體系。IQC把控來料質(zhì)量，IPQC確保生產(chǎn)過程中的工藝合規(guī)性，而OQC則在出廠前最后把關(guān)。每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，缺一不可。

• IQC與IPQC：IQC發(fā)現(xiàn)的材料問題會反饋給生產(chǎn)部門，避免不合格物料進入生產(chǎn)線。IPQC在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，也會向IQC提出改進要求，以優(yōu)化來料質(zhì)量。

• IPQC與OQC：IPQC的工作確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性，而OQC的檢驗結(jié)果則是對整個生產(chǎn)鏈條的最終確認。如果OQC發(fā)現(xiàn)問題，反向反饋可以促使生產(chǎn)流程優(yōu)化。

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