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步驟一：檢查員工出勤及穿戴情況。 問候，內(nèi)容可以是“大家早上好”或“早上好”。

10秒

步驟二：背誦公司的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)。

1分鐘

步驟三：若有新進員工，須將新員工介紹給大家。介紹完后要求班組全體鼓掌歡迎。

1分鐘

步驟四：總結(jié)前一天生產(chǎn)的情況。內(nèi)容包括：前一天生產(chǎn)的產(chǎn)品型號，計劃達到的產(chǎn)量及質(zhì)量要求，實際達到的產(chǎn)量及質(zhì)量情況，若有差異，分析造成差異的原因。

5分鐘

描述前一天的生產(chǎn)情況應(yīng)盡量采用數(shù)據(jù)來描述。

步驟五：對前一天出現(xiàn)的問題進行剖析（諸如：班組5S、勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、人員協(xié)作、流水生產(chǎn)、生產(chǎn)出貨；各校正工的校正合格率，各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品合格率及致命缺陷，設(shè)備儀器、儀表使用維護控制等狀況）。

3分鐘

應(yīng)對事不對人，若需提出批評，應(yīng)私下向當(dāng)事人提出。

步驟六：對前一天表現(xiàn)較為突出的員工給予口頭表揚。內(nèi)容可以是前一天產(chǎn)量及質(zhì)量較為突出的員工，或有效制止某一重大事故發(fā)生，或好人好事等。

2分鐘

在描述時應(yīng)盡量采用詳細的數(shù)字說明，特別是在產(chǎn)量及質(zhì)量上。

步驟七：公布當(dāng)天生產(chǎn)計劃及任務(wù)分配（如當(dāng)日出貨量確定，所生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)講解、工序人員編排，物料試流安排等），并提醒應(yīng)注意的幾個要點。

3分鐘

任務(wù)分配時需明確每人每小時應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。

步驟八：傳達公司及部門的指示。

3分鐘

步驟九：征求班組成員是否有意見發(fā)表。

2分鐘

步驟十：早會結(jié)束并致結(jié)束詞，內(nèi)容可以是：“早會結(jié)束，謝謝大家！”。

10秒

同樣的需面帶微笑并作300鞠躬（即后背與垂直面成300角）

人

1． 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況確定需要的人員數(shù)；

2． 根據(jù)現(xiàn)有人員情況，如是否有請假等情況確定是否需要增補人員；

3． 若需補員則向事業(yè)部申請，由事業(yè)部給予調(diào)配。

前一天

機

1． 確定明日生產(chǎn)所需的設(shè)備臺數(shù)、型號、噸位，若不夠則需向事業(yè)部反饋予以調(diào)整；

2． 準(zhǔn)備明日生產(chǎn)所需的工裝、夾具、輔助工具（如鑷子、鉗子等）；

3． 對需要用到觸點模的，應(yīng)進行拋光準(zhǔn)備；

4． 預(yù)先調(diào)整好工裝、設(shè)備，檢查設(shè)備的工作精度等是否能滿足明日生產(chǎn)要求。

料

1． 對明日需投產(chǎn)的物料齊套情況進行檢查；

2． 預(yù)先做好零件質(zhì)量投放前檢查，若有問題則預(yù)先進行處理；

3． 預(yù)先將觸點送清洗間進行清洗，底座送老化間進行老化；

4． 預(yù)先與印字班溝通，將明日投產(chǎn)的型號先印好字。

法

1． 查閱ERP系統(tǒng)或技術(shù)規(guī)范，確定明日投產(chǎn)的型號是否有特殊要求，是否需要再做準(zhǔn)備；

2． 確定明日生產(chǎn)的重要控制工序和重點控制內(nèi)容、方法；

3． 準(zhǔn)備好明日生產(chǎn)所需的生產(chǎn)操作指導(dǎo)卡及安全操作規(guī)程。

環(huán)

1． 下班前對前批生產(chǎn)物料及產(chǎn)品進行清理，并作好相應(yīng)的標(biāo)識；

2． 對明日的用料等按定置要求放置好，作好標(biāo)識和防塵加蓋；

3． 下班前做好生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生清掃。

人

1． 人員出勤情況；

2． 穿戴是否整齊，頭發(fā)是否外露，指套及相關(guān)勞保用品是否佩戴到位；

3． 工作狀態(tài)、精神面貌是否良好；

4． 各工序人員配置是否合理，以及時做出調(diào)整，保持流水生產(chǎn)；

5． 員工是否按操作卡規(guī)范操作，操作卡是否與實際操作相符合；

6． 新員工和轉(zhuǎn)崗員工有無佩戴新員工或轉(zhuǎn)崗員工標(biāo)識牌；

7． 新員工、轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)是否按要求進行，有無做培訓(xùn)記錄；

8． 員工的自檢、互檢的執(zhí)行情況；

9． 表單記錄是否正確、及時、完整。

機

1． 生產(chǎn)所需要的工具、機器設(shè)備是否到位、齊全、完好（工具、機器設(shè)備要有經(jīng)過鑒定，有合格證、資產(chǎn)編號、完好標(biāo)識、處于有效使用期內(nèi)）；

2． 工具、機器設(shè)備是否符合操作要求，如校正跟蹤片、間隙棒、測力計、儀器儀表要符合操作卡要求，用千分尺或萬用表進行計量鑒定，并及時做好記錄；

3． 員工設(shè)備潤滑工作是否符合設(shè)備管理要求，員工要按照潤滑指導(dǎo)卡要求進行定點、定期、定量、定質(zhì)，記錄要及時、準(zhǔn)確、字體要工整，并簽字確認(rèn)。

物料及產(chǎn)品

1． 物料的數(shù)量與質(zhì)量情況；

2． 各工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或反饋給相關(guān)人員；

3． 各工序產(chǎn)品流水是否順暢，如是否存在產(chǎn)品積壓或等待，并及時做出調(diào)整；

4． 后道產(chǎn)品做電氣處實物數(shù)量與生產(chǎn)記錄卡數(shù)量是否相符合，如有異常及時進行調(diào)查處理；

5． 做好不良品的清理及分析，并做好記錄。

法

1． 有無按規(guī)定的工藝路線進行生產(chǎn)；

2． 有無進行自檢互檢，發(fā)現(xiàn)問題有無反饋；

3． 不良品有無按規(guī)定進行隔離標(biāo)識，有無按不良品返修路線進行返修；

4． 特殊要求是否按要求執(zhí)行。

環(huán)

5S執(zhí)行情況。

影響生產(chǎn)進度

病假、事假、產(chǎn)假等

病假：先了解病情的嚴(yán)重程度，一般我們將嚴(yán)重程度分為輕微（即身體不適）、較重（影響正常工作）、嚴(yán)重（無法工作）三種，對病情較輕微的，我們一般先征求員工本人的意見看能否堅持上班甚至是加班，對出現(xiàn)這種情況的班組應(yīng)盡可能不安排其加班；對病情較重的，應(yīng)批準(zhǔn)其立刻就醫(yī)；對病情嚴(yán)重的應(yīng)立即報事業(yè)部并派員工或親自陪同就醫(yī)；

事假：事先了解情況的真實性及嚴(yán)重程度，然后根據(jù)生產(chǎn)的實際情況建議其是否可以推遲或移至周末，最后確定批假的時間和天數(shù)；

產(chǎn)假：當(dāng)知道本線有員工懷孕時，應(yīng)進一步了解員工的懷孕周期，然后根據(jù)公司的規(guī)定及相關(guān)法律法規(guī)在懷孕7個月后，不安排加班并視情況調(diào)離至勞動強度相對小的崗位；

以上情況在班組中時有發(fā)生，為減少對生產(chǎn)進度的影響，平時應(yīng)注意人員培訓(xùn)，實現(xiàn)員工一人多崗，以便在需要時進行崗位調(diào)動。

離職

了解辭職原因，對較好的員工應(yīng)做好思想工作，極力挽留，若仍堅持辭職，則說服其推遲到淡季辦理辭職或把徒弟帶好后再辦理。對一般的員工，則視生產(chǎn)情況將辭職辦理盡量安排在淡季。對一定要辭職的則按公司規(guī)定20天后辦理。

影響產(chǎn)品質(zhì)量

員工操作不當(dāng)引起的質(zhì)量問題

一方面隔離近段時間生產(chǎn)的產(chǎn)品并根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢測；另一方面則當(dāng)場教育員工，直到能正確操作為止。

由于人的可變性因素較大，因此平時班組長在巡線時應(yīng)督促員工按操作規(guī)范進行操作，一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時解決。

安全事故

員工操作不當(dāng)引起的安全事故

首先視傷情的嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的對策，一般我們將嚴(yán)重程度分為輕微（沒有出血）、一般（有出血但不嚴(yán)重）、較嚴(yán)重（需立即就醫(yī)）、嚴(yán)重四個等級，對前兩種情況班組可自行處理，如用創(chuàng)口貼進行包扎，或請總務(wù)部協(xié)助處理。對較嚴(yán)重的，經(jīng)簡單包扎傷口后應(yīng)立即就醫(yī)。對嚴(yán)重的，需立即上報事業(yè)部及公司，由事業(yè)部撥打“120”實施搶救。出現(xiàn)事故之后，應(yīng)對事故原因進行調(diào)查，并對全體員工開展安全教育。同時，班組長在進行日常巡線時，應(yīng)督促員工按操作規(guī)范進行操作。

設(shè)備故障引起的安全事故

首先應(yīng)救護受傷的員工，處理辦法同上。其次應(yīng)查明引起事故的原因，看是設(shè)備的自身的故障或是平時設(shè)備維護或點檢出現(xiàn)問題。

設(shè)備

C類設(shè)備出現(xiàn)故障

關(guān)閉電源，先由班組長或工藝確認(rèn)故障情況。對簡單設(shè)備故障，班組內(nèi)部可解決的則當(dāng)場處理，對不能解決的則填寫維修報告單報修。另外由工藝對已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行確認(rèn)，對可疑產(chǎn)品視同不合格品處理。

非標(biāo)及A、B類設(shè)備出現(xiàn)故障（未驗收）

關(guān)閉電源，先由班組長或工藝確認(rèn)故障情況后，報機修聯(lián)系設(shè)備廠家維修。另外由工藝對已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行確認(rèn)，對可疑產(chǎn)品視同不合格品處理。

非標(biāo)及A、B類設(shè)備出現(xiàn)故障（已驗收）

關(guān)閉電源，先由班組長或工藝確認(rèn)故障情況后，填寫維修報告單報修，對由精合制造的設(shè)備則找精合相關(guān)維修人員維修。另外由工藝對已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進行確認(rèn)，對可疑產(chǎn)品視同不合格品處理。

儀器出現(xiàn)故障

由員工確認(rèn)是否是參數(shù)設(shè)置問題：若是，則由員工自己重新設(shè)置好；若不是，則員工報班組長或工藝確認(rèn)后，由班長聯(lián)系儀器維修部門維修。另一方面應(yīng)隔離原檢測的產(chǎn)品并重新檢測。

工裝出現(xiàn)故障

先確認(rèn)故障情況，判斷自己能否解決，對班組內(nèi)部解決不了的，則找工藝或工裝管理員處理，看是要維修、更換或補充工裝。

可預(yù)見性缺件

了解缺件程度和零件供應(yīng)狀態(tài)，對未能及時供應(yīng)零件的，則做好換線轉(zhuǎn)產(chǎn)的準(zhǔn)備。

投入前檢查不合格

將不良情況、不良比例、貨源號報給工藝員，由工藝員組織試流。試流合格，則投入生產(chǎn)；不合格，則首先隔離不合格品，再由物料員提供其它貨源號零件，若沒有其它貨源號的零件則準(zhǔn)備換線轉(zhuǎn)產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題

隔離不良品，將不良情況、不良比例、貨源號報給工藝員，由物料員提供其它貨源號零件，若沒有其它貨源號的零件則準(zhǔn)備換線轉(zhuǎn)產(chǎn)。

影響生產(chǎn)進度

換線轉(zhuǎn)產(chǎn)

具體見本章第四部分“換線轉(zhuǎn)產(chǎn)”。

影響產(chǎn)品質(zhì)量

工序失控出現(xiàn)質(zhì)量問題

一方面確認(rèn)是設(shè)備、工裝、零件質(zhì)量等問題后，找相應(yīng)的人員解決；另一方面隔離可疑產(chǎn)品，根據(jù)工藝給的返修路線進行返修。

內(nèi)抽、交收出現(xiàn)電氣不良、外觀不良、泄露等

確定返工路線，準(zhǔn)備好儀器和場地后，組織人員返工。返工結(jié)束后核對數(shù)量準(zhǔn)確并做好記錄，最后通知檢驗員復(fù)檢。

出廠、庫房返修品出現(xiàn)電氣不良、外觀不良、泄露等

將不良品拉回車間，落實人員、儀器、場地后，根據(jù)出廠（庫房）返修傳遞表上的返修路線及要求進行返修。最后核對數(shù)量準(zhǔn)確無誤并做好記錄后，通知人員將產(chǎn)品送至庫房或出廠。

安全事故

發(fā)生火災(zāi)事故

處理辦法可參見工作性文件中的“防火安全管理規(guī)定”。

發(fā)生臺風(fēng)事故

具體參見工作性文件中“防臺風(fēng)安全管理規(guī)定”。